一、实验目的:
金属材料的使用通常遵循着“成分-组织一性能”的相互关系金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等。

二、试验设备:
1.金相试样切割机
2.镶嵌机
3.磨抛机
4.腐蚀液
5.金相显微镜
6.摄影系统及电脑

三、试验原理:
金相试验是将欲检验试片表面经研磨抛光(或化学抛光、电化学抛光)至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀，利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征，并利用显微镜放大倍率观察判断之。

四、试验方法:
1.试片准备:
为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理：

(1)取样(SAMPLING):
取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性，如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察:如品管检查则可随机取样破坏分析可取性质较差的材料来凸显破坏原因以便观察。

(2)切制(SECTIONING):
如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮，且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。

(3)粗磨(COARSE GRINDING)
用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸(#80左右)或沙袋机平且可除去可能因切割所产生的变态层。

(4)镶嵌(MOUNTING):
镶嵌的目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素,则此步骤可省略,镶嵌的方法有两种,即热镶嵌(Hot Molding及冷镶嵌(ColdMolding)。热镶嵌也称为加压嵌模(CompressionMolding)，方法为将试片表面朝下置于金属磨中(一般内径为111/4及11/2 等三种)再填以适量之树脂，如酚树脂(如电木粉、Bakelite)，预热至60~80℃后即加压至4,200PSI左右之压力，并继续加热至130~140℃，持续加热数分钟后，即可移去热源，并可取出试片，如系使用热塑性塑料(Thermoplastics)则应让温度降至50℃以下才可取出。冷镶嵌模法则将试片面朝下粘在胶纸带上，再将试片置入直径(3~5cm)，高约3~4cm 之玻璃管或金属管之内，管壁需涂上一层薄的凡士林，以利脱膜，在将树脂及硬化剂倒入管内，俟硬化后及可取出。

(5)磨制(POLISHING):
在预磨机上放置水砂纸，在流动的水流中以粗砂纸粗磨，逐次磨至1,000mesh 左右，即完成此步骤磨制时应改变的方向，以去除嵌入金属基地的砂粒。

(6)抛光(LAPPING):
经以上打磨后的试片必须以清水洗净附着于表面的砂粒，方可至于抛光机上抛光，否则砂粒将污染抛光用的绒布。抛光用的磨料通常有氧化铝(AI203)，氧化铬(cr203)和金刚石制剂。由于氧化铬会造成呼吸器官之病变，因此，目前已较少被采用。试片经抛光至镜面无刮痕则完成此步骤。

(7)腐蚀(ETCHING):
经抛光后的试片再以清水洗净，并速予吹干，注意从最后一次抛光后的试片不可以手触摸，否则会因油脂而污染试片，清水冲刷时可使用棉花轻轻拂试试片表面。腐蚀所需的时间并无一定的标准，通常宜采用试片进入腐蚀液后，不断的取出观察其腐蚀程度，一旦镜面变色为毛玻璃之色调或回火Martensite系列变色为灰黑色，则应立即以清水冲洗之，然后以强热风吹去试片之水滴和吹干,即可做金相观察。

2.显微镜观察：

金相显微镜是利用光之照射在金属经反射后加以观察的方法与生物显微镜的穿透式不同，其放大倍率为目镜(EyePiece)与物镜(Objective)之乘积，如目镜的放大倍率为10X，物镜为50X，则放大倍率为500X，使用显微镜时必须先以较小的放大倍率观察，因其焦距较长，才不致使物镜较易处碰到试片，找到较小倍率的焦距后再选择观察的较大倍率观察。

3.金相组织观察：
(1).奥氏体一碳与合金元素溶解在y-Fe中的固溶体，仍保持y-Fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形;火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处。
(2).铁素体一碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

(3).渗碳体一碳与铁的一种化合物。在液态碳铁合金中，首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿Ac1线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状，共析渗碳体呈片状。碳铁合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体)，在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。

(4).珠光体一碳铁合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大所形成的珠光体间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。
(5).上贝氏体一过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温(约350~550℃)的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片;典型上贝氏体呈羽毛状晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛;中碳中合金钢，针状羽毛较清楚;低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内方向长大，不穿品。

(6).下贝氏体一同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片;在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致,下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗,易受侵蚀变黑回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。(7).粒状贝氏体一大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体;也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物(珠光体或贝氏体)最可能部分转变为马氏体,部分保留下来而形成两相混合物,称为m-a组织。
(8).无碳化物贝氏体一板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。
(9).马氏体一碳在a-Fe 中的过饱和固溶体。板条马氏体:在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束(通常3到5个)。片状马氏体(针状马氏体):常见于高、中碳钢及高镍的铁镍合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120度角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。

(10).回火马氏体一马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和(含碳较低)的a-相混合组织它由马氏体在150~250℃时回火形成。这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织(保持淬火马氏体位向)，与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。
(11).回火屈氏体一碳化物和a-相的混合物。它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物,针状形态已逐渐消失,但仍隐约可见碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。

(12).回火索氏体一 以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。
(13).莱氏体一奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。
(14).粒状珠光体一由铁素体和粒状碳化物组成。它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。(15).魏氏组织-如果奥氏体品粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状(片状)形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体品界，同时向品内生长。过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。