川禾-新闻

2020.10.30

切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。随着技术的不断进步，金相切割机的功能也在不断的推陈出新，特别是以功率自适应为主流的智能切割功能，就大大的提升了切割质量。以国内标杆性金相设备企业上海川禾为例，他们推出的含有智能切割功能的Smartcut切割机，下面小编就介绍一下智能切割的功能特点。

查看详情

哪有金相实验室一条龙服务

2020.11.04

对于非专业人士来说，要打造一个专业的金相实验室，实在是太难了，太需要实验室一条龙服务的厂家了。简单来说，就是丢一个样品给你，你帮我制样，帮我出图，直到我满意，然后在原样在复制一套给我，确保做出同样的效果，当然价格也得美丽……真有这样的好事么？有，上海川禾就是国内金相行业的一条龙服务供应商。

查看详情

金相分析设备有哪些

2020.11.03

金相检测是材料分析的重要手段，简单来说，金相分析就是在目标材料上选取其一分析表面进行显微观测，观测面可以是尚未腐蚀表面，用来观测类似夹杂、孔洞、裂纹等材料特征；也可以是腐蚀后表面，利用各种组织对腐蚀液的反应速度不同，而显现出深浅不一的表面形貌，从而反向说明各种组织的类型和分布方式。

查看详情

金刚石悬浮液的重要性

2020.10.30

由于抛光盘面本身并不具备磨削能力，所以磨粒全部有悬浮液提供，那么悬浮液中磨粒的粒径控制直接决定抛光后划痕的控制，优质的金刚石悬浮液，必须要有高成色的金刚石做保障，对于多晶金刚石悬浮液来说，颗粒的不规则程度很重要，刃口越多，磨削速度越快，抛光效果就也好；此外还要对金刚石进行非常严苛的粒径分级，防止划痕的交叉污染。

查看详情

金相切割的常见问题

2020.10.30

一般来说，金相制样包括切割，镶嵌和磨抛三大步骤。顾名思义：切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。镶嵌则是将切割后的样品放入填埋树脂内，形成标准的样品便于后续磨抛处理。磨抛是把目标分析面平整化处理，消除划痕，便于后期显微观测使用。

查看详情

金相磨抛的基本步骤

2020.10.30

磨抛的过程一般要有粗磨、精磨和抛光三个磨抛工序，要求较高的样品还要把抛光分为粗抛和精抛两步来实现才能达到理想的观测表面。每一步工序结束要有彻底的清洁工序，以消除上道残留磨粒干扰下道工序。

查看详情

冷镶嵌树脂的选用指南

2020.11.02

冷镶树脂的固化时间长短不同，收缩量与气泡量各异，此外固化后的硬度也有差别。在选择冷镶嵌树脂时也要格外留意。

查看详情

金相磨抛所需的基本耗材

2020.10.30

金相制样的终极目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。如果说切割和镶嵌都是制样的前期步骤的话，那么磨抛就是制样环节中最为重要的步骤。有幸避开了切割和镶嵌工序的小伙伴，在磨抛阶段要更加谨慎仔细，稍有不慎便会功亏一篑。

查看详情

热镶嵌树脂的类型和选用指南

2020.11.02

按照操作温度来说，有冷镶嵌和热镶嵌两种，冷镶嵌其实就是采用室温时间呈现液态的树脂，加入固化剂，然后浇入塑胶模具中，然后发生交联固化的过程；冷镶多用于一些热敏感和压力敏感的样品。而热镶嵌则是以室温呈现固态的树脂颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌则多用于耐热耐压的固体材料。

查看详情

如何挑选金相镶嵌机

2020.11.02

热镶嵌是将树脂颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。

查看详情

如何选择金相切割片

2020.10.30

优质切割片会让切割过程感觉轻快，切割表面均匀平整，同时又能做到锯片寿命较长。能平衡好这三点并非易事，川禾公司依据金相切割工况的特殊要求，精心挑选上乘磨料颗粒，优化磨粒的粒度分布，使用高结合力树脂粉料，反复优化成型工艺参数，开发出适合金相切割专用锯片。

查看详情

优质金相切割机的特征

2020.10.30

金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序。

查看详情

为什么好金相照片是抛出来的

2020.10.30

磨抛环节有很多方面的影响因素，每一个因素的失控都会导致磨抛失败。对于现代金相制样而言，我们要保证优质磨抛，必须要把变量定量化，所有的开放型节点都能实现量化控制。例如设备支持中心加载和单点加载两种模式，盘面转速，夹持器转向和转速，夹持器在盘面的投影位置，加载压力，磨抛时间，悬浮液类型，加注速度，每一步的盘面类型等。把如上环节都实现的定量控制，那么磨抛成功的偶然性因素就大幅下降，制样从对人的依赖转向对设备的依赖，降低技术准入门槛。

查看详情

冷镶嵌树脂的选用指南

冷镶树脂的固化时间长短不同，收缩量与气泡量各异，此外固化后的硬度也有差别。在选择冷镶嵌树脂时也要格外留意。

2020.11.02 8722

查看详情
金相热镶嵌的常见问题

热镶嵌是将树脂颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。

2020.11.02 4720

查看详情
为什么好金相照片是抛出来的

磨抛环节有很多方面的影响因素，每一个因素的失控都会导致磨抛失败。对于现代金相制样而言，我们要保证优质磨抛，必须要把变量定量化，所有的开放型节点都能实现量化控制。例如设备支持中心加载和单点加载两种模式，盘面转速，夹持器转向和转速，夹持器在盘面的投影位置，加载压力，磨抛时间，悬浮液类型，加注速度，每一步的盘面类型等。把如上环节都实现的定量控制，那么磨抛成功的偶然性因素就大幅下降，制样从对人的依赖转向对设备的依赖，降低技术准入门槛。

2020.10.30 2809

查看详情
如何有效去除金相磨抛划痕

无划痕是磨抛步骤的关键衡量指标，而划痕其实是样品表面光洁度的一个指标，划痕只有粗细之分，绝对的无划痕是不存在的，我们通常所说的无划痕一般指划痕在1微米以内，在光学显微镜下基本观测不到。

2020.10.30 13418

查看详情
如何选择合适的抛光布/盘

传统意义上的抛光盘面是绒布，所谓一张绒布一瓶抛光粉就可以打天下。但是随着金相制样的日益专业化和精细化，这样的日子一去不复返，特别是自动磨抛机可以对加载压力、研磨轨迹、抛光液滴注量等实现了精确控制后，磨抛盘面的多样化就显得特别重要，大量经验确实表明，不同材质的抛光布对样品材质确实具有针对性，特别是合金类产品。

2020.10.30 4775

查看详情
如何保证金相磨抛的再现性

长期以来，金相制样重经验而轻控制。磨抛效果有很强的偶然性和经验导向性，即所谓再现性低，这种低再现性就导致了金相制样的总体水平无法提高，行业从业人员的经验门槛高，进而限制的金相精细分析水平的发展。低再现性主要原因是磨抛过程的变量太多，没有逐一量化控制，使得磨抛过程是一个黑箱工艺，处于过程失控状态。

2020.10.30 1772

查看详情
磨抛在金相制样中的重要性

磨抛其实是分为磨平和抛光两个阶段。样品在切割的过程中，由于锯片高速旋转冲击，切割面的前表层出现一定程度的材料变形和烧伤，同时割痕形成的表面粗糙不平。所谓的磨平就是将切割的粗糙表面通过大粒径磨料快速去除材料表层，获得平整的新鲜表面，为后续抛光提供基础。通常来说磨平阶段的磨粒直径在100微米以上，所以基础划痕自然也在100微米上下，抛光的过程就是逐级降低划痕大小，最终在1微米以内，常规光学倍数下面不可见，适合直接观测分析，或腐蚀后进行观测分析。

2020.10.30 3307

查看详情
金相磨抛所需的基本耗材

金相制样的终极目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。如果说切割和镶嵌都是制样的前期步骤的话，那么磨抛就是制样环节中最为重要的步骤。有幸避开了切割和镶嵌工序的小伙伴，在磨抛阶段要更加谨慎仔细，稍有不慎便会功亏一篑。

2020.10.30 2111

查看详情
金相磨抛的中心加载与单点加载特点

单点加载和中心加载各有利弊，普遍的优化方法是，对于粗磨和精磨甚至粗抛阶段，最好采用中心加载模式，而在抛光阶段则切换为单点加载模式，方便随时检查抛光效果。所以磨抛机最好同时具备支持单点加载和中心加载的功能，这就加大了设备制造的技术难度，当前只有为数不多的公司能开发出相当的设备，如丹麦的司特尔公司，以及上海川禾公司。

2020.10.30 2555

查看详情

常见答疑