金相制样是一门技术活，需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点，制定恰当的制样工序。

一般来说，金相制样包括切割，镶嵌和磨抛三大步骤。顾名思义：

切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。

镶嵌则是将切割后的样品放入填埋树脂内，形成标准的样品便于后续磨抛处理。

磨抛是把目标分析面平整化处理，消除划痕，便于后期显微观测使用。

切割是制样的初始步骤，直接决定制样能否成功。切割的基本要求如下：

1. 制定可靠的装夹方案。

2. 选择合适的切割片。

3. 设定合适的切割参数。

制定装夹方案

l 根据无论平推夹具的水平装夹，还是手指夹具的竖直装夹，尽可能选择较大的叫平整的面作为承压面，这样才能保证装夹受力稳固。

l 切割片落点尽量避开曲面，因为切割片有一定的变形能力，曲面会诱导切割方向走偏，走偏的割缝进而加重锯片偏离，使切割片碎裂，甚至切伤工作台。

l 预判切割终结时刻零件是否失稳，如果失稳则会二次伤害切割表面，甚至打碎锯片。特别是两端装夹的零件。

选择合适切割片

l 根据材料的硬度，选择切割片的类型，如氧化铝，碳化硅，氮化硼以及金刚石。

l 检查切割片状态，特别是重复使用的切割片，需要检查外缘是否有崩缺等，并估算新的锯片直径能否覆盖预期的切割范围，如果外径减小较多，还需要考虑是否需要调整转速来补偿实际线速度。

设定切割参数

l 根据目标材料的类型和硬度，结合切割片的有效直接，计算切割线速度，设定转速。

l 设定切入角度：如果是手动切割，那么最好调整工作台位置，使大部分切割部位处于45°附件。

l 设定进给方式：如果是自动切割，需要设定合适的进给速度和距离，尽量选择较低进给速度，保证样品不会被烧坏；对于高硬度高强度样品，则要考虑激活智能切割功能，即切割功率自适应锯片转速，防止烧伤样品和打碎锯片。

切割完成后要检查带分析面是否平整，有无烧损。清洗烘干后转入下道工序。

工欲善其事必先利其器，性能可靠、功能强大的切割设备是切割的基本前提；丰富的装夹工具、切割片类型以及切割冷却液品种都是切割的重要保障；最后再结合娴熟的经验技巧，就能得到理想的切割样品。

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