金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序。

切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目样品切割。

切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。可是市面上的切割机种类五花八门、质量参差不齐，如何选购合适的切割机呢。小编认为应该从如下几个维度来进行评估：

1. 满足具体功能需求：

单一的常规材料分析，那么普通台式手动切割机就OK；材料类型多常规尺寸的材料分析，那么可以选用全自动的手自一体切割机；如果属于大型零件上的取样并二次切割，那么需要大型切割机；需要精密定位切割则可选择精密切割机。

2. 耐腐蚀处理：

绝大部分的切割工况下是有切削冷却液的引入，那么对于整个舱室的防腐蚀等级要求很高，底座与工作台最好采用铝材或不锈钢材料，但是这种材料价格较贵，所以很多厂商采用钢件镀镍镀铬的方式来处理，随着镀层的磨损就会出现锈蚀；更有甚者直接在钢件上涂漆处理，漆面的裂纹或轻微缺损都会导致大面积的剥落和锈蚀。而覆盖件则最好采用塑料类材质，轻盈而耐用。

3. 结构稳重刚性好：

评估切割机刚性好坏，简单粗暴的方式就是看重量，因为重量一般来自于底座和工作台，如果用料足够，那么重量就没有问题，重心低切割时的抖动就小，所以切割面自然更加光滑。此外，一般来说一体结构优于拼接式结构。

4. 工作台灵活性好：

工作台是切割机的核心部分之一，它是装夹样品和切割行走的执行机构，也是扩展各种夹具的基础平台。入门级的切割机工作台是固定不动了，按照切割片的下行轨迹来切割样品。自动切割机的需要工作台在Y向实现可编程移动。顶配的切割机工作台除了实现Y向编程移动之外，还要支持部分区域的X方向的编程移动，这样就能实现自动批量切割。

5. 转速自适应功能：

通常情况下，切割片的碎裂都是由于切割过载所致。高端切割机应该具备切割片转速的自动侦测功能，当阻力太大而导致转速下降时，自动延缓或者停止Y向进给，待切割片转速完全恢复后再重新恢复进给，如此既可以防止锯片过载碎裂，也可以保护样品不被过热烧损。

6. 夹具配备齐全：

夹具对切割效果非常关键，选购设备务必要明确夹具的类型和配备数量，好的夹具组合会让切割事半功倍。

7. 人机界面：

由于参数复杂，简洁易懂的人机界面会让用户轻松驾驭。

8. 高端元器件：

由于切割机是属于高速运转的设备，又在腐蚀性的环境中工作，所以对各种元器件的耐久性要求较高，很多不良厂商使用杂牌元器件，使用初期没有问题，质保期过后毛病多多，大大影响设备的利用效率，所以选购时也不要盲目追求便宜。

总而言之，工欲善其事必先利其器，性能可靠、功能强大的切割设备是切割的基本前提；丰富的装夹工具、切割片类型以及切割冷却液品种都是切割的重要保障；最后再结合娴熟的经验技巧，就能得到理想的切割样品。

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