金相制样的终极目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。抛光是制样的阶段的最后一步，也是最为重要和关键的一步。

抛光需要抛光盘与抛光液搭配使用。抛光液区别于抛光粉和喷雾剂，它的优势在于可以控制添加量，并且能更好的分布在抛光盘的盘面。

最为常用的抛光液是金刚石悬浮液，金刚石悬浮液是有金刚石磨粒和液相悬浮体系组成。

由于抛光盘面本身并不具备磨削能力，所以磨粒全部有悬浮液提供，那么悬浮液中磨粒的粒径控制直接决定抛光后划痕的控制，优质的金刚石悬浮液，必须要有高成色的金刚石做保障，对于多晶金刚石悬浮液来说，颗粒的不规则程度很重要，刃口越多，磨削速度越快，抛光效果就也好；此外还要对金刚石进行非常严苛的粒径分级，防止划痕的交叉污染。

悬浮体系的基本功能是保障金刚石颗粒的均匀悬浮，不沉降，这样每次滴注的悬浮液中所含有的金刚石磨粒数量相当，才能实现精确加液。此外，悬浮液体得保证金刚石的均匀分散，不结团，不形成假二次颗粒。随着技术的进步，悬浮体系又集成了冷却功能和润滑功能，使得抛光过程更加平滑可控。

显然，金刚石悬浮液的品质对磨抛过程至关重要。对于不同的样品材质，对于悬浮液的磨粒种类、悬浮体系特点、配搭的抛光盘类型都各不相同。金相师的主要任务就是摸索出最优化的组合，然后将其固化下来，与其他人分享。这个过程注定要反复摸索尝试，少不了走不少的弯路。最省力的办法就是把这这项工作外包给专业公司。国内比较专业的公司例如上海川禾，他们有十多年的委托制样经验，积累了大量的制样信息，组建了专门的数据库，可以快速获得最佳制样方案。

所有的显微分析都是无数细节的累计和结晶，金相分析亦是如此。再不起眼的误差都可能为后续观测制造障碍，行业从业人员必须怀揣敬畏之心，追求尽善尽美。

上海川禾公司深耕金相检测行业数十载，长期践行精致金相的理念，是国内领先的金相解决方案供应商。川禾以国际巨头为标杆，直面难题、潜心研究，攻克制约行业发展的关键设备和耗材，打造了融合设备、耗材和制样培训的金相完整产业链；公司配备尖端金相实验室，拥有高素质的专家团队，十多年来为数以千计的客户提供金相分析和制样培训服务，并提供量身定制的金相实验室方案。

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