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热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热只溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的的基体形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。零件的整体强度由底基提供，而涂层 则使其表面质量得以显著提高，如耐 腐、耐磨、耐热等。 因此，热喷涂涂层技术广泛应用于航 空航天业和电力生产工业，如喷气发 动机、燃气轮机、压缩机、泵零部件的重新磨光等。
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硬质合金是通过粉末冶金工艺制备而成的合金材料，由难熔金属化合物和粘结金属所构成的组合材料，难熔金属化物是WC、TiC、Ta(Nb)C、TaC、NbC、VC、Cr3C2等，硬质合金的使用寿命决定于它的性能，成分确定以后，性能的好坏、寿命的长短，主要决定于它的组织结构。合金中的孔洞、夹杂、聚晶、粗大晶粒、混料、钴池等组织缺陷是合金的断裂源，因此，金相组织结构对于缺陷的判断尤为关键。
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微电子元器件是利用微电子工艺技术实现的微型化电子系统芯片和器件。微电子元器件金相分析常被称之为“切片分析”， 通过显微剖切技术制得的微切片可用于电子元器件结构剖析、检查电子元器件表面及内部缺陷。
随着科技水平的发展和工艺的进歩，电子产品越来越微型化、复杂化和系统化，而其功能却越来越强大，集成度越来越高，体积越来越小。微电子元器件包含各种不同的材料，如玻纤、陶瓷、金属和具有各种不同性能的聚合物。因此，它的小而复杂性给切片分析带来了不小的挑战。
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钛合金常用机械抛光方法制样，需要控制好压力、转速。最后抛光通常采用多次短时重复进行。高纯钛由于容易产生表层变形，一般采用电解抛光方法才能避免变质层产生。
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铝和铝合金具有密度小，重量轻，比强度高，电导与热导性好，并具有较好的耐腐蚀性。铝的进行检验主要用于晶粒度测定、金相评估、杂志和机械缺陷等质量控制中。
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铜和铜合金的金相检验主要用于测量其晶粒度，以及定型和定量检测其纯度。同时，也对在铸造过程、变形加工过程、热处理过程产生的显微组织和各种缺陷进行评估。
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粉末冶金制品是以铁粉为主(还原粉)加入石墨和合金制成铁基制品、预合金粉末制品和热处理成品，此外，还有制成青铜制品、假合金材料、摩擦材料、金刚石工具材料以及高合金、高熔点材料等制品。
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由于焊接具有简便、经济、安全以及可以简化形状复杂零件的制造工艺等特点，在机械制造业中，焊接工艺得到广泛的应用，以往许多铆接的结构也被焊接件所替代，因此焊接工艺的应用，将越来越广，焊接件的金相检验也越来越多。
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铸铁是初始状态为铸造状态，在任何固态温度下都不能承受工业性形变加工的铁基合金。此定义能更好地界定“钢”和“铸铁”
工业上的铸铁是以Fe-C-Si为基础的复杂的铁基合金，w（C）在2%~4.0%的范围内，此外还有锰、磷、硫等元素。为了改善和强化铸铁的某些性能，常加入铜、镍、钼、铬、钒等元素，成为合金铸铁。
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