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2020.10.30
切割过程由切割机完成,平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。随着技术的不断进步,金相切割机的功能也在不断的推陈出新,特别是以功率自适应为主流的智能切割功能,就大大的提升了切割质量。以国内标杆性金相设备企业上海川禾为例,他们推出的含有智能切割功能的Smartcut切割机,下面小编就介绍一下智能切割的功能特点。
2020.11.04
千里马好用但喂不起,想必这是当前很多进口设备用户的普遍心声,一年到头下来,耗材的费用相当可观,当然这也符合国际巨头的一贯风格:赚了设备赚耗材。可是在眼花缭乱国产品牌中筛选出好用不贵的耗材,确实是一门技术活。所谓术业有专攻,不管何时何地,找专业的公司终究不会错。
2020.11.03
金相检测是材料分析的重要手段,简单来说,金相分析就是在目标材料上选取其一分析表面进行显微观测,观测面可以是尚未腐蚀表面,用来观测类似夹杂、孔洞、裂纹等材料特征;也可以是腐蚀后表面,利用各种组织对腐蚀液的反应速度不同,而显现出深浅不一的表面形貌,从而反向说明各种组织的类型和分布方式。
2020.10.30
由于抛光盘面本身并不具备磨削能力,所以磨粒全部有悬浮液提供,那么悬浮液中磨粒的粒径控制直接决定抛光后划痕的控制,优质的金刚石悬浮液,必须要有高成色的金刚石做保障,对于多晶金刚石悬浮液来说,颗粒的不规则程度很重要,刃口越多,磨削速度越快,抛光效果就也好;此外还要对金刚石进行非常严苛的粒径分级,防止划痕的交叉污染。
2020.10.30
磨抛的过程一般要有粗磨、精磨和抛光三个磨抛工序,要求较高的样品还要把抛光分为粗抛和精抛两步来实现才能达到理想的观测表面。每一步工序结束要有彻底的清洁工序,以消除上道残留磨粒干扰下道工序。
2020.10.30
一般来说,金相制样包括切割,镶嵌和磨抛三大步骤。顾名思义:切割是分切原始样品,获取最具代表性的目标分析面。镶嵌则是将切割后的样品放入填埋树脂内,形成标准的样品便于后续磨抛处理。磨抛是把目标分析面平整化处理,消除划痕,便于后期显微观测使用。
2020.11.02
冷镶树脂的固化时间长短不同,收缩量与气泡量各异,此外固化后的硬度也有差别。在选择冷镶嵌树脂时也要格外留意。
2020.10.30
金相制样的终极目的就是制备平整镜面,用于腐蚀后观测,或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。如果说切割和镶嵌都是制样的前期步骤的话,那么磨抛就是制样环节中最为重要的步骤。有幸避开了切割和镶嵌工序的小伙伴,在磨抛阶段要更加谨慎仔细,稍有不慎便会功亏一篑。
2020.11.02
按照操作温度来说,有冷镶嵌和热镶嵌两种,冷镶嵌其实就是采用室温时间呈现液态的树脂,加入固化剂,然后浇入塑胶模具中,然后发生交联固化的过程;冷镶多用于一些热敏感和压力敏感的样品。而热镶嵌则是以室温呈现固态的树脂颗粒,填埋入模具内,加热至液态,在加压后紧密包覆样品,固化后脱模。热镶嵌则多用于耐热耐压的固体材料。
2020.11.02
热镶嵌是将树脂颗粒,填埋入模具内,加热至液态,在加压后紧密包覆样品,固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单,样品致密标准,所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。
2020.10.30
优质切割片会让切割过程感觉轻快,切割表面均匀平整,同时又能做到锯片寿命较长。能平衡好这三点并非易事,川禾公司依据金相切割工况的特殊要求,精心挑选上乘磨料颗粒,优化磨粒的粒度分布,使用高结合力树脂粉料,反复优化成型工艺参数,开发出适合金相切割专用锯片。
2020.10.30
金相制样是一门技术活,切割首先如此,切割的质量直接决定整个制样过程能否成功,所以非常关键。需要制样员对了解目标材料的基本状况,例如材料的硬度强度等力学性能指标,重点观察的部位,以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点,制定恰当的切割工序。
2020.10.30
磨抛环节有很多方面的影响因素,每一个因素的失控都会导致磨抛失败。对于现代金相制样而言,我们要保证优质磨抛,必须要把变量定量化,所有的开放型节点都能实现量化控制。例如设备支持中心加载和单点加载两种模式,盘面转速,夹持器转向和转速,夹持器在盘面的投影位置,加载压力,磨抛时间,悬浮液类型,加注速度,每一步的盘面类型等。把如上环节都实现的定量控制,那么磨抛成功的偶然性因素就大幅下降,制样从对人的依赖转向对设备的依赖,降低技术准入门槛。
 
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