金相制样的终极目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。抛光是制样的阶段的最后一步，也是最为重要和关键的一步。

磨抛要分级进行平面研磨，盘面提供磨粒，样品加载于盘面之上，与磨粒发生磨削。

早期制样是手动加载，压力大小和加压角度都有很大个体差异性。另外，我们在手持磨样的时候总会不停的旋转样品，这样才能确保表面的一致磨抛。可见手动磨抛有很高的经验门槛。

随着技术的进步，自动磨抛机能替代人手来磨抛样品，可以把一个或多个样品装夹到样品夹持器上。通过量化设定盘面和夹持器的转速和转向，明确磨削动力参数；量化设定抛夹持器与盘面的偏心量，保证样品的各向磨削；量化设定压力值，来明确样品表面的加载正压力；量化设定悬浮液类型和滴注速度，来明确磨粒的加入参数；设定不同步骤的盘面类型和磨抛液类型，明确耗材配置。

如此以来，看似磨抛的各种开放性变量都得到了很好的管控，其实不然，由于收到圆周方向的摩擦力，样品有自转的动力，样品在磨抛过程中是否自转是一个重要的开放点。样品与夹持器之间的约束关系分为两类，样品直接放入圆孔形的夹持器，带动样品旋转，样品可以自转，通过顶压气缸加载压力，即所谓的单点加载；另外一种是把样品锁死在夹持器中，带动样品旋转，样品没有自转，通过中间连接柄带动样品加载，即所谓的中心加载。高端的磨抛机支持两种装夹方式。

单点加载和中心加载各有优劣。

单点加载的优势是样品数量自由灵活，只要在最大孔数以内都可以，样品取放都很方便，特别是很适合磨抛后期的定期观测效果。而劣势就在于样品在夹持器内存在自转和小范围活动，自转就严格控制样品的磨削轨迹，小范围的活动容易导致圆角。

中心加载的优势是锁死样品在夹持器上，所以可以精确控制样品的研磨轨迹，提高制样的再现性，特别是对于粗磨和精磨阶段，磨削率很大，样品的磨制效果受控，另外，由于中心加载的缘故，不同材质类的样品，研磨效果相同。当然不足之处也在于样品数量的限制，由于是中心加载，所以样品数量必须中心对称，以保证手里平衡，比如六工位夹持器，装夹数量可以是2，3，4，6个样品，不足的话要用替代样品补齐，另外，中心加载不支持中途取出样品观测，重新安装回去后无法保障每个样品在相同的研磨基准面上。

综上所述，单点加载和中心加载各有利弊，普遍的优化方法是，对于粗磨和精磨甚至粗抛阶段，最好采用中心加载模式，而在抛光阶段则切换为单点加载模式，方便随时检查抛光效果。所以磨抛机最好同时具备支持单点加载和中心加载的功能，这就加大了设备制造的技术难度，当前只有为数不多的公司能开发出相当的设备，如丹麦的司特尔公司，以及上海川禾公司。

中心加载和单点加载没有简单意义上的好坏之分，只有适合与不适合。要根据具体的制样工况来做出选择，同时借鉴专业人员的方法也至关重要，获取专业金相方案供应商的相关经验就可事半功倍。国内比较专业的公司例如上海川禾，他们有十多年的委托制样经验，积累了大量的制样信息，组建了专门的数据库，可以快速获得最佳制样方案。

所有的显微分析都是无数细节的累计和结晶，金相分析亦是如此。再不起眼的误差都可能为后续观测制造障碍，行业从业人员必须怀揣敬畏之心，追求尽善尽美。

上海川禾公司深耕金相检测行业数十载，长期践行精致金相的理念，是国内领先的金相解决方案供应商。川禾以国际巨头为标杆，直面难题、潜心研究，攻克制约行业发展的关键设备和耗材，打造了融合设备、耗材和制样培训的金相完整产业链；公司配备尖端金相实验室，拥有高素质的专家团队，十多年来为数以千计的客户提供金相分析和制样培训服务，并提供量身定制的金相实验室方案。

如果您有任何金相相关疑问，都可以和他们取得联系，获得想要的信息。