严格分级粒度,提纯分级制取
高磨削率和去除率
卓越悬浮效果
用量节省30%,时间节省60%
“磨抛”、“冷却”、“润滑”三合一
独特的QMOVE金刚石悬浮液具备高效的磨削率和去除率,与普通抛光液比较,在磨抛质量等同情况下,用量节省30%,时间节省60%,让样品制备更优、更快、更经济。
-QMOVE金刚石悬浮液的粒度选择范围由粗到细,满足用户制样的每一步需求
-金刚石晶粒尺寸和形状公差的严格控制,为了以最低的成本来确保最佳的抛光效果。
-QMOVE多晶悬浮液为全效能产品,特别适合极软或极硬等难制备试样的需求。
-对于极软材质,多晶金刚石的快速磨削能在较短时间内快速去除划痕的同时确保材料表面不发生变形,属于“温柔”去痕;
-对于极硬材料而言,去除上道划痕往往需要长时间的磨抛,容易引起边角圆化,对后续显微聚焦造成影响,多晶金刚石的高磨削效率能快速完成抛光步骤,防止圆角产生,属于“强力”磨削。
- 先进的制备工艺使具备易分散、易粘结的优良性能。
- QMOVE悬浮液中的金刚石,磨粒始终处于均匀浮游的状态,具备优良的分散性,且能很好的附着在磨抛载体(如磨盘、砂纸、抛光布)上,因具强力粘结性而使磨抛设备即便在高速运中,金刚石磨粒也不会流失,损耗极低。
-因QMOVE具备高效的磨削率和去除率,与普通抛光液比较,在磨抛质量等同情况下,用量节省30%,时间节省60%。
-优选高纯度金刚石为磨料,硬度极高,刃口尖锐锋利,对硬软材料都具备高效磨削率。
-QMOVE每一颗金刚石磨粒均经国际先进气流粉碎工艺而成,完全保证了金刚石的纯度和磨削性能。同时QMOVE的生产采用严格的分级粒度,金刚石颗粒形貌呈球形八面体,粒径尺寸精确、公差范围窄,使研 磨效果更好、划痕去除率更高,新划痕产生更少。
-QMOVE的使用不会对样品表面形成滚压,不对材料表面产生干扰层。
-QMOVE悬浮液中含一定剂量的冷却润滑组分,实现了金刚石经久耐磨的磨抛力与冷却、润滑等关键性能有效结合,完全降低了磨抛过程产生热损伤的可能性,保证了样品表面的光洁度和平整度。
-三合一”的组分,在提升了磨抛质量的同时,易用性强,为用户节约了时间和成本。
-相比于国内很多悬浮液的严重沉淀问题,川禾QMOVE悬浮液系列产品具有高规格悬浮血统:
-适合手动磨抛,同时适合自动加液系统。
DS001多晶金刚石悬浮抛光液
DS002单晶金刚石悬浮抛光液
DS001-C多晶金刚石悬浮抛光液醇基
QMOVE金刚石悬浮液
独特的QMOVE金刚石悬浮液让样品制备更优、更快、更经济
多晶金刚石-----天然金刚石,已知最锋利的磨料
多晶金刚石悬浮液----具备最高效磨削率的金相研磨剂
快速 | 耐用 | 润滑
- 快速去除率
- 经久耐磨性
- 优良润滑性
在川禾QMOVE悬浮液体系当中,多晶金刚石系列悬浮液为磨削效率最高的产品。
每一颗金刚石都经精挑细选,严格的分级粒度,先进的制备工艺使之适用于不同的磨抛载体,满足不同样品的制备需求。
不仅适用于金相和岩相研磨、抛光,还适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料以及宝石、仪表、光学玻璃等产品的高光洁度表面的研磨及抛光。
型号 |
品名 |
粒度选择(微米) |
包装规格 |
应用领域 |
DS001 |
QMOVE高性能多晶金刚石悬浮液 |
0.25μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
多晶金刚石由无数微小晶体组成,能产生数量巨大的微小切割边缘。在金相试样制备过程中,这些边缘能产生高磨削率,且划痕浅。故效率更高,使用效果优于单晶, |
DS002 |
QMOVE单晶金刚石悬浮液 |
0.25μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm、10μm、14μm、15μm、20μm、28μm、40μm |
500ML/瓶 |
单晶金刚石从形态看短而结实,只能提供几个切割边缘,适合一般的金属材料和软材料。 |
DS001-C |
QMOVE高性能多晶金刚石悬浮抛光液 醇基 |
0.25μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
醇基 含水量<0.5%w/w 用于制备那些会与水起反应从而误导材料结构分析的材料。制备水敏感材料时,通常需要使用油基产品,而这常会造成试样及设备有油污。DS001-C悬浮液克服了油污难清洗的问题,使用更加简便 |
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