金相制样的目的是显示样品的真实组织。样品可以是金属、陶瓷、烧结碳化物或者其他固态材料。制样过程通常为：取样→镶嵌→磨抛→检验等四个步骤，每一步都需精确操作以确保获得满意的结果。接下来川禾Truer带您轻松完成完美的金相制样。

第一步 金相取样

      采用专业的金相切割机进行金相取样，金相取样要从检验的关注点出发，选择零件的重点部位采样，采样中应使用合适的方法，特别注意控制温度、样品大小等因素，保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便。

注：1、截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的；
        2、试样大小要以便于握持、易于磨制。

第二步：金相镶嵌

        金相镶嵌是将不规则的切割提取试样用树脂镶埋入模具中，制备成为规则的标准金相试样，便于磨抛夹持与显微观测。根据树脂的固化方式，分为热镶嵌和冷镶嵌两种。对于不同特征的样品，采用合适的镶嵌方式和对应的树脂。
注：1、冷镶嵌就是在自然环境或真空下镶嵌，镶嵌料不需要加热。
        2、热压镶嵌是将镶嵌料加热到一定温度进行镶嵌试样（对热敏性材料不适用）

第三步 金相磨抛

       金相磨抛是金相制样最为关键的环节，平整无痕是最高境界。这步细分为磨光和抛光：
磨光是利用不同粒度的砂纸，把取样时表面留下的变形层减少到最低程度甚至为零，并使试样表面平整，也为抛光奠定良好的基础；抛光是去除磨光时留下的磨痕，对已选定表面进行镜面化处理，提高试样表面的光反射性，抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面。
 

注：在磨抛过程中要根据材料的不同选择适合的添加辅料，以免造成使用不当的辅料对材料产生化学反应，如铝材绝不能用氧化铝抛光粉，否则会产生化学反应，引起材料组织结构变化，从而影响试验数据及结果等。

第四步 金相检验

      观察组织时，需先对样品检测部位进行浸蚀，抛光后检测部位变得光亮，浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在金相显微镜下。将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中，或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。
注：高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。