金相切割是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。接下来川禾Truer带您快速了解金相切割的要点。

一、取样位置的确定：

取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行，使所切取的试样具有代表性。

传统的钢材选取一般会遵循这几个原则：

1）观察表面缺陷时，例如磨削裂纹、热处理裂纹等时，选取钢材或者钢制品的外表面进行金相制样；

2）抽样检查时，应该在钢材的两端分别切取试样；

3）在分析检测铸锭及坯料时，应该选取一个纵向刨面和两个或三个（铸锭或坯料的两端或者上中下）横截面。比如钢材的白点、偏析、皮下气泡、疏松、残留缩孔、沿轴向的晶间裂纹等缺陷，在横截面上可以观察到；在钢材中的条带组织等能在纵向试样上观察到。

总之，所选取的样品必须具有金相观察的代表性。

二、试样切割

一般来说，对于硬度较低的材料，可以用锯、车、刨等加工方法；对于硬度较高的材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。具体的切割方式有：

1、等离子弧切割

利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其变形层深度约为1500mm。

2、激光束切割

将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割目的。其变形层深度约为500mm。

3、电火花线切割

利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其变形层深度约为50mm。

4、湿式砂轮切割

采用高速旋转的砂轮片切割。包括湿式砂轮切割、精密湿式砂轮切割。湿式砂轮切割变形层深度约为15mm，而精密湿式砂轮切割可低至5mm。

其中湿式砂轮切割是金相试样的最佳切割方式。因为其切割过程中加入了高压冷却水，可防止由于表面过热而造成损伤。而电火花线切割，锯或者激光切割等方式都会导致材料切割质量的低劣。

注：1、为了更好的切割样品，工件必须以最小的接触面与切割片接触。

       2、金相切割机的砂轮切割片应根据砂轮切割机生产商的推荐来选择。

川禾Truer生产的金相切割机能满足所有材料不同形状不同尺寸工件的无损切割设备。 无论是自动金相切割机、手动金相切割机、精密金相切割机都能拥有极高的耐用性和易操作性，能让您轻松面多所有切割挑战。