渗透液是渗透检测使用的主要原料,其主要组分包括染料、溶剂、表面活性剂及附加成分,下面对这四种成分做一一介绍。
1:着色染料:油溶型、醇溶型、油醇混合型,多采用油溶型偶氮染料;
要求: 色泽鲜艳,对比度高,易清洗,易溶于合适的溶剂,对光和热的稳定性好,不褪色,不腐蚀工件,无毒害。
2:荧光染料:“串激”—— 一种荧光染料受紫外线照射后发出的荧光波长正好与另一种染料的吸收光谱的波长相一致,从而被吸收而激发出荧光。荧光染料的种类很多,在黑光的照射下从发蓝光到发红色荧光的染料均有,荧光渗透液应选择在黑光的照射下发出黄绿色荧光大的染料,这是因为人眼对黄绿色荧光最敏感,从而可以提高检测灵敏度,我国常用的荧光染料有YJI-43、YJP-15、香豆素化合物MDAC和YJN-68等。
要求:发光强、色泽鲜艳、与背景对比度高、稳定性好、耐热,不受光线影响,易溶解、清先,杂质少、无腐蚀无毒害。
溶剂是用于溶解染料的,根据化学结构“相似相溶”的原则,应尽量选择分子结构与染料相似的溶剂,但“相似相溶”仅是经验法则。因此,在实际应用中,应以实验加以验证。
① 增加染料在溶剂中的溶解度和增强渗透液对固体表面的润湿能力;
② 表面活性剂作为乳化剂添加到渗透液中,使渗透液容易被水洗掉;
③ 乳化剂还能促进染料的溶解,起增溶的作用;
④ 选择两种以上的表面活性剂组合使用。
附加成分
互溶剂、稳定剂、增光剂、乳化剂、抑制剂、中和剂等。
渗透液的种类包括着色渗碳液、荧光渗透液等等。下面对工业生产中主要使用的渗透液做简单介绍:
1:水洗型着色液,主要包括水基着色液、油基自乳化型着色液。
1)水基着色液:
溶剂:水
溶质:红色染料
优点:无色、无臭、无味、无毒,不可燃,来源方便,使用安全,不污染,价格低
缺点:灵敏度低
适用于:同油类接触易引起爆炸的部件,如盛装液态氧的容器,塑料、橡胶等制成的部件或与油基、醇基等渗透液可能发生化学反应而破坏的部件。
2)油基自乳化着色液(油基溶剂、互溶剂、红色染料、乳化剂等)
溶剂:高渗透性油基溶剂
溶质:油溶性红色染料
优点:灵敏度比水基的高,可直接用水清洗(渗透能力强、含有乳化剂)
缺点:容易吸收水份,使着色液浑浊
适用于:表面粗糙工件的检测。
2:后乳化型着色液(油基渗透溶剂、互溶剂、染料、增光剂、润湿剂等)
溶剂:高渗透性油基溶剂
溶质:油溶性红色染料 加乳化工序再清洗
优点:灵敏度高、渗透力强、抗水污染能力强
适用于:浅而宽的表面缺陷
不适用于:表面粗糙、有盲孔或带螺纹的零件
3:溶剂去除型着色液(油性溶剂、红色染料、互溶剂、润湿剂等)
溶剂:高渗透性油基溶剂
溶质:油溶性红色染料
去除用溶剂:多数用丙酮
优点:渗透力强、灵敏度相对较高(检测时常与溶剂悬浮式显像剂配合使用,可得到与荧光法相似的灵敏度)。
适用于:大型工件的局部检测和无电无水的野外作业。在着色液中是应用最广泛的。多装在压力喷罐中使用,与去除剂、显像剂配套出售。总体而言,着色渗透液灵敏度较低,不适用于检测临界疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹或晶间腐蚀裂纹。
1:水洗型荧光渗透液
1)成份:
溶剂:油基溶剂
溶质:油溶性荧光染料
2)灵敏度
低灵敏度:适用于表面粗糙零件,用于轻合金铸件
中灵敏度:较难从粗糙表面去除,适用于精密铸钢件、焊接件、精密铸铝件、轻合金铸件及机加工表面
高灵敏度:难于从粗糙表面上去除,适用于良好加工面,用于精密铸造涡轮叶片等关键工件
2: 后乳化型荧光渗透液
1)成份:
溶剂:油基溶剂
溶质:油溶性荧光染料
添加:互溶剂、润湿剂等
2)灵敏度
标准灵敏度:适用于变形材料机加工件
高灵敏度:适用于要求较高的变形材料机加工件 超高灵敏度:适用于特殊构件,如航空涡轮盘
3)分类:亲水性、亲油性
3:溶剂去除型荧光渗透液
1)成份:与后乳化型荧光渗透液的成份基本相同
2)灵敏度等级:低、中、高、超高灵敏度。
其它渗透液
1:水基渗透液:是一种以水作为渗透溶剂,在水中溶解染料的一种渗透液。众所周知,水的渗透能力是较差的,但如果在水中加进适量的表面活性剂以降低水的表面张力,增加水对固体表面的润湿能力,水是可以变成一种好的渗透溶剂的。
2:着色荧光渗透液:双重灵敏度渗透液,所含染料在日光下呈暗红色,而在黑光照射下又能发荧光。
3:化学反应型渗透液:双重灵敏度渗透液。避免了颜色污染。
4:高温下使用的渗透液:短时间与高温零件接触不破坏。
5:过滤性微粒渗透液:一种悬浮液,将粒度大于裂纹宽度的染料悬浮在溶剂中配制而成。适用于检查粉末冶金零件、石墨制品、陶土制品。
本文主要内容来自于无损检测版块中分享的帖子:《渗透检测的材料》
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