金相制样工艺流程：切割→打磨→预磨→抛光→金相显微检验

1. 切割
        在使用切割前，先调整好水流的大小，使水流的方向及大小适合于切割的要求，水流不宜过大以免溢出机外。将试样放在锯架钳口，用扳手把它拧紧，试样切割长度为20-25 mm,然后把罩壳盖上，启动开关，开始切割试样。切割时，一定要使水流对准试样的切割位置；同时保持均匀进给。切割完毕，关闭开关，将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。然后用水把机器的周边清洗干净。（注：切割时需戴上护目镜）

2. 打磨
试样切割后，要拿去光谱磨样机上进行粗磨，在磨样时，要旋转180度来反复磨样，把它磨到表面光滑，纹路一致均匀即可。

3. 预磨
在预磨时，把砂纸平贴在预磨机的转盘上，不要有凹凸不平处，打开水阀让水不停地流入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断的流入即可；当磨盘注入适量水后，即可开始磨样。一般要预磨三种不同的砂纸：首先用180粒度的砂纸开始磨，把它磨到表面光滑，纹路一致均匀后；其次再用320粒度的砂纸进行磨样，在磨时，要调换一下方向，要与刚才180粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑，纹路一致均匀后；最后再用800或1000的再进一步磨细，在磨时，要调换一下方向，要与刚才320粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑，纹路一致均匀后即可抛光。

4. 抛光
在使用时，将抛光织物粘贴在抛光盘上，用蒸馏水淋湿并清洗干净，再喷上抛光剂，（使用前摇一摇）再用蒸馏水把它清洗干净。即可开始抛光，在抛的过程中，要不时地喷上一些蒸馏水，抛的时间不宜太长，只要看着表面光滑，亮如镜面即可。抛光完毕后，要用蒸馏水把抛光织物清洗干净，在不使用时应将盖盖上，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。

5. 金相显微检验
（1）用未浸蚀的试样检查石墨将抛光好的试样酒精清洗干净，再用风机把它吹干即可放在显微镜上观察石墨组织形态。
（2）用浸蚀之后试样检查金属基体用少量的3%硝酸酒精试剂浸蚀，注意在浸蚀时抛光面不能接触到容器，浸蚀一定时间后，再用酒精把它清洗干净，用风机吹干后，即可放在显微镜上观察试样的基体组织。
（3）显微检验时，首先通观整个受检面，然后按大多数视场所示图象，按每一检验项目要求，对应级别图评定。