金相抛光要达到又快又好，就是在尽可能短的时间内，让金相试样表面达到平整、光亮且无损伤的理想状态，同时最大程度保留金相组织的原始特征。
       选用合适粒度的砂纸至关重要，比如从240目开始粗磨，去除试样表面的明显划痕和不平整，接着依次用400目、600目、800目、1000目等更细的砂纸进行递进式打磨，每一步都要确保前一步的划痕被完全消除，这样能为后续抛光打下良好基础。抛光机的转速设置需依据试样材质灵活调整。对于较软的金属材料，如铝合金，转速可控制在10001200转/分钟;而对于硬度较高的钢材，转速可适当提高到1500 -1800转/分钟，合适的转速能有效提高抛光效率。抛光液的选择和配比有讲究。像氧化铝抛光液常用于一般金属的抛光，对于精度要求高的金相试样，可将氧化铝抛光液配制成浓度为3%-5%的溶液，能在保证抛光速度的同时获得较好的表面质量。抛光过程中施加的压力要均匀且适中。通常在粗抛阶段，可施加2-3N的压力，快速去除较多余量;到了精抛阶段，压力减至0.5-1N，避免表面产生变形层，以实现高质量的抛光效果。定期更换抛光布也是关键一点。当抛光布表面出现明显磨损、污渍或堵塞时，就要及时更换，一般每抛光5-8个试样就需更换一次，这样能保证始终有良好的抛光性能。
       试样在抛光过程中的移动方式很重要。采用螺旋式移动路径，使试样各部位都能均匀受到抛光作用，同时注意移动速度不宜过快，大约每秒移动2-3厘米，可有效避免局部过度抛光。不同材质的试样，其抛光时间有差异。比如铜合金试样，粗抛时间控制在3-5分钟，精抛时间2-3分钟;而钛合金由于硬度和加工硬化特性，粗抛时间需5-8分钟，精抛3-5分钟，精准把握时间才能抛得又快又好。在抛光前对试样进行适当的预处理，如采用化学侵蚀剂对试样表面进行轻微侵蚀，可去除表面的加工硬化层，像钢铁试样可使用4%的硝酸酒精溶液侵蚀10-30秒，之后再进行抛光，能显著提高抛光效率。保持抛光环境的清洁，避免灰尘等杂质混入抛光过程。抛光室的空气洁净度应达到万级标准，可通过安装空气净化设备来实现，防止杂质在试样表面产生新的划痕。
       对抛光后的试样进行及时清洗和干燥处理。清洗时先用蒸馏水冲洗，去除表面残留的抛光液和杂质，再用无水乙醇脱水，最后用吹风机低温吹干，防止表面生锈或产生水渍影响金相观察。