在确定金相样品的取样部位及选择面之后，我们需要选择合适的金相样品切割方式,这一过程也是相当重要的一环，是进一步制样的基础。而不管选择何种切割方式，都不能使试样内部发生组织变形，否则将对实验结果产生重大偏差。

因此，选择切割过程需要注意几点：防止切割时金属材料发生范性形变，改变金相组织；防止金属材料因受热引起金相组织的变化。除了以上两点之外，切割方式的选择还需要考虑材料的硬度。

等离子弧切割：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其变形层深度约为1500mm。

激光束切割:将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割目的。其变形层深度约为500mm。

电火花线切割：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其变形层深度约为50mm。

湿式砂轮切割：采用高速旋转的砂轮片切割。包括湿式砂轮切割、精密湿式砂轮切割。湿式砂轮切割变形层深度约为15mm，而精密湿式砂轮切割可低至5mm。

锯：硬度不高的材料可采用锯的方式切割。其变形层深度约为200mm。

锤击：对于硬而脆的样品，可以用锤击的方式击碎，选取合适的碎片，再进行镶嵌。

一般来说，对于硬度较低的材料，可以用锯、车、刨等加工方法；对于硬度较高的材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。 

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