样品1：

                                                    样品1：40X腐蚀后-1                                                                               样品1：40X腐蚀后-2

                                                    样品1：200X腐蚀后-1                                                                               样品1：200X腐蚀后-2

   样品2：

                                                    样品2：40X腐蚀前-1                                                                               样品2：40X腐蚀前-2

                                                    样品2：200X腐蚀后-1                                                                               样品2：200X腐蚀后-2

   样品3：

                                                    样品3：100X腐蚀后-1                                                                               样品3：100X腐蚀后-2

                                                    样品3：100X腐蚀后-1                                                                               样品3：100X腐蚀后-2

• 金相结论：
  1. 样品1 内部均匀分布少量孔隙，孔隙呈球形，说明打印粉末有充分融化，孔隙为未及时溢出的气体所致。样品伴有裂纹，说明熔池的热传导不均匀导致较大的热应力，引起贯穿性裂纹。腐蚀后的照片可见内部组织均匀，打印纹路清晰规律，边缘地区有明显的细碎组织，晶粒较小，应该是由冷却速度较快造成。
  2. 样品2 内部孔隙较多，孔隙形状不规则，说明原料的粉末颗粒未能充分融化，局部熔融的可能未能实现颗粒的优化排列，致使疏松的内部组织。样品内部伴有裂纹，并且出现颗粒撕裂的现象，应为热应力所致。此外，样品左侧和右侧有明显的致密度差异，是否为给料不均造成。腐蚀后组织发现清晰的打印纹路。
  3. 样品3 内部较为致密，芯部无明显缺陷，表面有少量连续孔隙。空隙为圆润，属于熔融后封闭气体所致。腐蚀后组织均匀稳定。

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