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电解抛光出现的问题及解决方式 日期:2017.06.07
电解抛光是金相试样抛光过程中常见的抛光方式之一,它比机械抛光有着速度快、效果稳定等优点。只是电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。因此要想使得电解抛光达到效果,并非易事。下面是小编为大家收集的电解抛光出现的问题及解决方式,供大家参考。

出现的问题 可能的原因 解决方法
抛光面生锈 断电后抛光面受到了腐蚀 带电取出试样;减少电解液的腐蚀性
有未抛光点 可能是气泡造成的 加速搅拌;降低电压
出现蚀坑 抛光时间过长 降低电压;缩短时间;换用其他电解液
抛光面有条纹 抛光时间不足;搅拌不足;磨痕太深 加速或者减少搅拌;增加电压,减少时间;改变前道磨光工序
试样中央浸蚀 样品中央无抛光膜 增加电压;减少搅拌;用黏度大的电解液
试样边缘浸蚀 抛光膜太厚或者太粘 降低电压;加速搅拌;用粘度大的电解液
试样表面残留沉淀 产生了不溶的阳极物 换新电解液;提高温度;增加电压
试样表面粗糙而无光泽 没有抛光或者抛光很少 增大电压;用粘度大的电压
试样表面出现似未抛光的斑点或小块
抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹
选用“QX0116不锈钢除油剂”,1:(15-20)溶解后使用,10~40℃条件下浸泡10~20分钟,如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
表面有灰黑色斑块 局部尚存在氧化皮 加大清除工件表面氧化皮力度。选择专用酸洗液来除氧化皮。
表面出现白色条纹 溶液相对密度太大,液体太稠 加大电解液搅拌程度,或者添加适量水稀释
同一槽抛光的试样有的光亮,有的不亮 同槽的试样太多,导致电流分布不均匀 减少同槽抛光试样的数量,调整试样的摆放位置,避免重叠