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常见的6中抛光方法 日期:2016.11.17
1 机械抛光

       机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光物质而得到平滑面的抛光方法,以手工操作为主,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。光学镜片模具常采用这种方法。

2 化学抛光

       化学抛光是让材料在化学介质中部分需要处理的表面溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点可以同时抛光很多工件,效率高。同时不需复杂设备,化学抛光的关键是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

3 电解抛光

        电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。电化学抛光过程分为两步:第一步是宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。第二步是微光平整 阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。

4 磁研磨抛光

        磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。

5 流体抛光

        流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。