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加工工件 磨粒粒度选择的重要性 日期:2016.11.03
磨料的粒度选择,需要考虑的最主要的因素是磨削效率以及工件表面粗糙度的要求。

1、对工件的加工精度比较高,表面粗糙度要求低的话,是需要选取磨料粒度比较细的磨具较为合适,如果磨粒比较小的话,所参与的不锈钢抛光机研磨加工的磨粒需要结合磨削条件考虑,如果磨削用量比较小的话,其砂轮的修整精度会比较细,如果选择磨料粒度比较粗一些的粒度,是能够获得比较低的工件表面粗糙度的。

2、磨具与工件进行加工所接触的面积比较大,需要选择磨具比较粗的磨料进行加工,粒度比较粗的磨具如果与工件表面的接触摩擦比较小的话,其发热量会比较低,在工件平面研磨中进行加工其砂轮平面加工要粗一些。

3、在进行粗磨加工的时候,如果加工余量较大,深度比较大,磨具的粒度是要比加工精磨加工时要粗,生产效率就会得到提高。

4、进行金属材料加工的时候,磨具表面容易被切屑堵塞,需要选用粒度比较粗的磨具进行加工。

5、对加工硬度比较高的工件,需要选用粗磨具,由于在加工硬质合金的时候,材料的导热性能比较差,容易出现烧伤的现象,比较容易出现发热变形的现象,就需要选择粒度比较粗的磨具。

6、磨具与工件之间的接触面积比较小的工件加工,可以选择粒度比较细的磨具进行加工。

7、在进行高速磨削的时候,为了能够提高磨削加工效率,磨料的粒度要比普通加工的磨粒要小,磨粒粒度比较细容易切入工件,同时也不容易出现磨钝的现象,也不同太细,否则排屑条件会变差,反而是不利于提高磨削加工的效率。