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磨粒的切削作用与磨削的过程 日期:2016.10.12
在金属材质进行研磨过程中,摩擦起着重要作用,需要注意摩擦会受到很多因素的影响,砂轮与工件所接触的表面的性质,接触表面的性能以及研磨液都会有影响。

平面抛光机设备在与工件想接触的表面,会有较大摩擦,工件表面会有一个无法加工到的死去,在这些边界线位置上就会产生剧烈的塑性变形。设备加工磨削的用量决定着实际上的切削与所使用的研磨液的差异,一般的切削半径会受到修整条件的限制,需要测定出来。

设备研磨加工主要分为三个阶段进行加工。

1、滑擦阶段,这道工艺切削刃与工件表面相互接触,工件表面会出现弹性变形的现象,随着加工的深入工件,会使工件表面出现变形的现象,摩擦力和切向力会出现稳定的增加,主要是工件表面出现滑擦的现象。

2、在出现工件相互接触之后,耕犁阶段会出现,摩擦会逐渐加剧,越来越多的能量转变为热,在经过塑性变形后的金属表面会出现隆起。

这个阶段,磨粒不会产生磨屑,3、切屑阶段,工件表面会产生磨屑,磨粒会推动金属工件的流动,会有磨屑滑出的现象。

磨粒切刃只会产生滑擦的现象,而不会切除工件表面金属,当磨料与工件出现的材料出现变化的时候,就会出现改变,磨料产生切削作用,它主要是与磨削的速度,工件的材料以及磨刃的状态有很大的关系,与研磨液磨粒的种类没有关系。一般而言,加工工件的材料韧性大的话,代表生成的切削能力会大,反之,则越小。