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金相分析中常见的样品截取方式介绍及选择标准 日期:2016.08.19
在确定金相样品的取样部位及选择面之后,我们需要选择合适的金相样品切割方式,这一过程也是相当重要的一环,是进一步制样的基础。而不管选择何种切割方式,都不能使试样内部发生组织变形,否则将对实验结果产生重大偏差。因此,选择切割过程需要注意几点:防止切割时金属材料发生范性形变,改变金相组织;防止金属材料因受热引起金相组织的变化。除了以上两点之外,切割方式的选择还需要考虑材料的硬度。

常见的切割方式有以下几种方式:
等离子弧切割:利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其变形层深度约为1500mm。

激光束切割:将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割目的。其变形层深度约为500mm。

电火花线切割:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其变形层深度约为50mm。

湿式砂轮切割:采用高速旋转的砂轮片切割。包括湿式砂轮切割、精密湿式砂轮切割。湿式砂轮切割变形层深度约为15mm,而精密湿式砂轮切割可低至5mm。

锯:硬度不高的材料可采用锯的方式切割。其变形层深度约为200mm。

锤击:对于硬而脆的样品,可以用锤击的方式击碎,选取合适的碎片,再进行镶嵌。

一般来说,对于硬度较低的材料,可以用锯、车、刨等加工方法;对于硬度较高的材料,可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。

其中湿式砂轮切割是金相试样的最佳切割方式。因为其切割过程中加入了高压冷却水,可防止由于表面过热而造成损伤。而电火花线切割,锯或者激光切割等方式都会导致材料切割质量的低劣。