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金相切割的常见问题 日期:2020.04.10

金相制样是一门技术活,需要制样员对了解目标材料的基本状况,例如材料的硬度强度等力学性能指标,重点观察的部位,以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点,制定恰当的制样工序。

 


 

 

一般来说,金相制样包括切割,镶嵌和磨抛三大步骤。顾名思义:

切割是分切原始样品,获取最具代表性的目标分析面。

镶嵌则是将切割后的样品放入填埋树脂内,形成标准的样品便于后续磨抛处理。

磨抛是把目标分析面平整化处理,消除划痕,便于后期显微观测使用。

 

切割是制样的初始步骤,直接决定制样能否成功。切割的基本要求如下:

1.    制定可靠的装夹方案。

2.    选择合适的切割片。

3.    设定合适的切割参数。

 

制定装夹方案

l   根据无论平推夹具的水平装夹,还是手指夹具的竖直装夹,尽可能选择较大的叫平整的面作为承压面,这样才能保证装夹受力稳固。

l   切割片落点尽量避开曲面,因为切割片有一定的变形能力,曲面会诱导切割方向走偏,走偏的割缝进而加重锯片偏离,使切割片碎裂,甚至切伤工作台。

l   预判切割终结时刻零件是否失稳,如果失稳则会二次伤害切割表面,甚至打碎锯片。特别是两端装夹的零件。


选择合适切割片

l   根据材料的硬度,选择切割片的类型,如氧化铝,碳化硅,氮化硼以及金刚石。

l   检查切割片状态,特别是重复使用的切割片,需要检查外缘是否有崩缺等,并估算新的锯片直径能否覆盖预期的切割范围,如果外径减小较多,还需要考虑是否需要调整转速来补偿实际线速度。

 

设定切割参数

l   根据目标材料的类型和硬度,结合切割片的有效直接,计算切割线速度,设定转速。

l   设定切入角度:如果是手动切割,那么最好调整工作台位置,使大部分切割部位处于45°附件。

l   设定进给方式:如果是自动切割,需要设定合适的进给速度和距离,尽量选择较低进给速度,保证样品不会被烧坏;对于高硬度高强度样品,则要考虑激活智能切割功能,即切割功率自适应锯片转速,防止烧伤样品和打碎锯片。

 


切割完成后要检查带分析面是否平整,有无烧损。清洗烘干后转入下道工序。

 

工欲善其事必先利其器,性能可靠、功能强大的切割设备是切割的基本前提;丰富的装夹工具、切割片类型以及切割冷却液品种都是切割的重要保障;最后再结合娴熟的经验技巧,就能得到理想的切割样品。

 

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