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研磨的种类及原理 日期:2016.08.04
一、研磨的种类
研磨加工时,在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒(磨料和研磨剂)在两者之间施加一定的压力,并使其产生复杂的相对运动,这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用,在工件表面上去掉极薄的一层,获得很高的精度和较小的表面粗糙度。

1.湿研磨
在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间,砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。

2.干研磨
将磨料(W3.5~W0.5)均匀地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上,它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高,但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02~0.01μm)。

3.半干研
所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗、精研均可采用。

二、研磨原理
1.微细性: 可对工件进行0.01~0.1μm切削。
2.随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。
3.针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。