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金相制样工艺流程 日期:2018.11.20
切割→打磨→预磨→抛光→金相显微检验

1. 切割
在使用切割前,先调整好水流的大小,使水流的方向及大小适合于切割的要求,水流不宜过大以免溢出机外。将试样放在锯架钳口,用扳手把它拧紧,试样切割长度为20-25 mm,然后把罩壳盖上,启动开关,开始切割试样。切割时,一定要使水流对准试样的切割位置;同时保持均匀进给。切割完毕,关闭开关,将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。然后用水把机器的周边清洗干净。(注:切割时需戴上护目镜)
2. 打磨
试样切割后,要拿去光谱磨样机上进行粗磨,在磨样时,要旋转180度来反复磨样,把它磨到表面光滑,纹路一致均匀即可。
3. 预磨
在预磨时,把砂纸平贴在预磨机的转盘上,不要有凹凸不平处,打开水阀让水不停地流入磨盘,但水量不宜过大,只需连续不断的流入即可;当磨盘注入适量水后,即可开始磨样。一般要预磨三种不同的砂纸:首先用180粒度的砂纸开始磨,把它磨到表面光滑,纹路一致均匀后;其次再用320粒度的砂纸进行磨样,在磨时,要调换一下方向,要与刚才180粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑,纹路一致均匀后;最后再用800或1000的再进一步磨细,在磨时,要调换一下方向,要与刚才320粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑,纹路一致均匀后即可抛光。
4. 抛光
在使用时,将抛光织物粘贴在抛光盘上,用蒸馏水淋湿并清洗干净,再喷上抛光剂,(使用前摇一摇)再用蒸馏水把它清洗干净。即可开始抛光,在抛的过程中,要不时地喷上一些蒸馏水,抛的时间不宜太长,只要看着表面光滑,亮如镜面即可。抛光完毕后,要用蒸馏水把抛光织物清洗干净,在不使用时应将盖盖上,以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。
5. 金相显微检验
(1)用未浸蚀的试样检查石墨将抛光好的试样酒精清洗干净,再用风机把它吹干即可放在显微镜上观察石墨组织形态。
(2)用浸蚀之后试样检查金属基体用少量的3%硝酸酒精试剂浸蚀,注意在浸蚀时抛光面不能接触到容器,浸蚀一定时间后,再用酒精把它清洗干净,用风机吹干后,即可放在显微镜上观察试样的基体组织。
(3)显微检验时,首先通观整个受检面,然后按大多数视场所示图象,按每一检验项目要求,对应级别图评定。