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缺陷分析
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粉末冶金Fe-Cu-C零件肉眼可见表面裂纹,试判断裂纹深度及成因


制样步骤

所用耗材

耗材品牌

介质

切割

切割片CY20250

川禾TRUER

冷却液

镶嵌

通用型热镶嵌树脂MW001

川禾TRUER

粗磨

180#碳化硅砂纸 GSZ-C20

川禾TRUER

精磨

金刚石研磨盘 GD-Dia 1200#

川禾TRUER

9μm金刚石悬浮液 DS001

粗抛

抛光布帆布PCF20

川禾TRUER

抛光润滑冷却液TP-LQY-BLUE+9μm金刚石悬浮液 DS001

精抛1

抛光布绒布PCR20

川禾TRUER

抛光润滑冷却液TP-LQY-BLUE+3μm金刚石悬浮液 DS001

精抛2

抛光布绒布PCR20

川禾TRUER

抛光润滑冷却液TP-LQY-BLUE+1μm金刚石悬浮液 DS001

 

                                                                                                   腐蚀前100X 边缘部位裂纹处


                                                                                                  腐蚀后200X 边缘出现明显脱碳现象




                一、 经过金相分析,得出如下结论: 
                 腐蚀前:
                 1. 裂纹深度并非深度裂纹,深度越0.4mm。
                 2. 裂纹颗粒烧结效果较差,说明此处有微细粉团聚或烧结前损伤。
                 3. 产品中间部位有大空隙,说明粉末有团聚。

                腐蚀后:
                1. 产品表面出现脱碳,芯部未有脱碳。
                2. 组织为珠光体。
                3. 裂纹周边组织无异常,说明如果有团聚的话那么以润滑剂为主。

                二、原理:
                1. 较高零件在压制时,两端密度较高,中间处于低密度带,生坯强度很低。
                2. 过压裂纹往往出现在靠近模冲部位。
                3. 中间部位的裂纹诊断为生坯损伤或充填时起尘,细粉被阴模吸附,压制时推挤到中间部位,脱模后回弹造成。

               三、推荐:
                1. 提高粉末的抗偏析能力,防止填充起尘,另防止粉末团聚。
                2. 改善粉末的松装比重,减少密度差异,提高中间部位密度,进而提高生坯强度。
                3. 模具定期消磁。
                4. 尽量减少直接添加硫磺粉。