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缺陷分析
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Fe-Cu-C热处理零件测试密集区硬度不足(见图硬度测试密集区)


制样步骤

所用耗材

耗材品牌

介质

切割

切割片CY20250

川禾TRUER

冷却液

镶嵌

通用型热镶嵌树脂MW001

川禾TRUER

粗磨

180#碳化硅砂纸 GSZ-C20

川禾TRUER

精磨

金刚石研磨盘 GD-Dia 1200#

川禾TRUER

9μm金刚石悬浮液 DS001

粗抛

抛光布帆布PCF20

川禾TRUER

抛光润滑冷却液TP-LQY-BLUE+9μm金刚石悬浮液 DS001

精抛1

抛光布绒布PCR20

川禾TRUER

抛光润滑冷却液TP-LQY-BLUE+3μm金刚石悬浮液 DS001

精抛2

抛光布绒布PCR20

川禾TRUER

抛光润滑冷却液TP-LQY-BLUE+1μm金刚石悬浮液 DS001

 


腐蚀后200X                                                                                         腐蚀后800X



                一、 经过金相分析,得出如下结论: 
                 腐蚀后,组织由少量马氏体和贝氏体,以及较多的致密珠光体组成;

                二、原理:
                 1. 热处理的基本原理是将零件加热到奥氏体化温度以上,使材料组织实现全部奥氏体,如有必要可以在此时实现渗碳的功能。
                     然后再以快速冷却的方式,实现对相组织转变的重新优化,目的是避开珠光体与贝氏体区域,而实现马氏体的转变。
                     材料奥氏体化的温度一般在900°左右,如果碳含量或合金含量高的话,奥氏体化温度可以适当降低至880°,而合金含量低
                     时则需要提高至920°。
                     本次分析零件的奥氏体化温度控制在850°,处于奥氏体化所需温度的下方,零件无法实现充分的奥氏体化,进而在后续淬
                     火时不能实现充分的组织转变。
                 2. 一般来说在奥氏体化时,需要碳势气氛对零件表面进行补充渗碳,以确保后续冷却时表面能进行充分的马氏体转变,进而
                     提高硬度和强度。
                     碳势的控制以0.8%为基准,碳势太高,则易于出现高碳的残余奥氏体,如碳势太低,则无法实现马氏体转变。
                     本次分析的零件配方碳含量为0.6%,烧结后实际化合碳应该在0.5%左右,而热处理碳势为0.55%,基本处于碳势保护的水
                     平,无法实现真正意义上的渗碳,
                     因此,在淬火时马氏体相转变的动力不足,而转变为致密珠光体。珠光体的综合力学性能远低于马氏体。
                3. 由于粉末冶金零件为多孔状态,碳势的渗入与孔隙表面有直接的关系,淬火时的组织具有随机性,因此出现硬度的异常波动
                    会比较正常。

               三、推荐:
                1. 提高奥氏体化温度即热处理高温段温度至890-910之间,确保20分钟以上的高温段保温时间。
                2. 提高热处理碳势只0.7~0.8%之间,确保零件充足渗碳。